蒸餾測定儀的主機模塊程序：包括參數(shù)設定(初始加熱功率，時間，大氣壓等)，餾程控制，餾程數(shù)據(jù)的保存，餾程監(jiān)控，與其它模塊的傳輸數(shù)據(jù)與命令，以及蒸餾數(shù)據(jù)的報表打印。因此在本程序中根據(jù)步進模塊傳送的液體體積，蒸餾時間，計算出蒸餾速率，采用智能模糊控制算法，來控制加熱模塊的電壓，從而來控制蒸餾速率，以達到蒸餾速率的自動控制，不需要人工來調(diào)整，而且蒸餾速率可以由用戶設定，滿足不同的需要。溫控模塊程序：該模塊是通過控制雙向可控硅堆兩端電壓的大小和方向，對冷凝管進行加熱或制冷，確使冷凝管的溫度保持在設定值。
 

　　步進模塊程序：先將量筒的標定數(shù)據(jù)值從主機模塊接受過來，在餾程過程中，通過檢測光電管的電壓，進行初餾點和液面的檢測，通過計步進電機的步進數(shù)，然后根據(jù)標定好的量筒的毫升數(shù)與步進數(shù)的對應關系，來計算出當前的液體體積，發(fā)送給主機當前的蒸餾液體的體積。
 

　　蒸餾測定儀液晶顯示子程序設計：通過液晶顯示的全中文化菜單功能，操作員可以完成對本系統(tǒng)的各項功能的設定、修改，而且可以對儀器當前狀態(tài)進行監(jiān)視，餾程數(shù)據(jù)的表格或曲線的顯示。由于采用了漢字顯示提示，使得操作人員對儀器的工狀一目了然，儀器的操作也變得更加容易。
 

　　溫度測量子程序設計：溫度測量子程序由3大部分組成：溫度數(shù)據(jù)采集、數(shù)字濾波和標度變換。溫度傳感器信號經(jīng)MAX8111A/D轉換，通過加權滑動平均濾波器設計，再進行線性標度變化。測量范圍包括：天然氣油、航空汽油、噴氣燃料、石油溶劑油、煤油、柴油、餾分燃料和相似的石油產(chǎn)品。
 

　　蒸餾測定儀在使用前，必須做好測試工作，以免操作不當導致測試結果出現(xiàn)較大誤差，對操作人員提出了嚴格的要求。在使用前，要認真做好測試人員的培訓工作，掌握設備的安全運行規(guī)律，盡量避免事故的發(fā)生，以免損壞設備。